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                            技術 | 雙滑履中卸烘干磨系統提產降耗的措施

                            來源:《天偉水泥有限公司》 發布日期:2021/11/19 編輯:張翀
                            核心提示:雙滑履中卸烘干磨系統提產降耗的措施

                            前言


                            當前,全廢渣制水泥生產線的生料制備過程中原料普遍有8%~15%水分,水分含量遠超中卸烘干磨系統設計能力4%的水分參數,導致干磨系統烘干能力變差,物料容易糊磨、包球,影響磨機主體研磨能力。研磨能力下降導致出磨物料變粗、圈流系統中回磨料量加大、磨內物料堆積、生產質量和電能耗都會受到影響。針對現有磨機工藝整體特性,研究磨機內物料的沖擊強度、提高烘干效果、改善磨內通風、平衡磨頭磨尾物料等工藝技術至關重要,只有不斷改良磨機系統,才能提高產能,解決電能耗以及研磨體損耗等問題。


                            一、雙滑履中卸烘干磨系統的定義和優勢


                            1.1 雙滑履中卸烘干磨系統定義


                            雙滑履中卸烘干磨指物料進、出兩端均以滑履作為磨機支撐的專業主機設備,具有流程簡單、烘干能力強、粉磨效率高、過粉末數量少、安全可靠和運行穩定的特點。


                            1.2 雙滑履中卸烘干磨系統的優勢


                            (1)提升物料揚起效果和烘干效果。進入研磨體的物料磨頭先沖出,由于慣性作用,物料沖擊距離較遠,機體磨頭倉揚料板作用效率不高。在物料落料點安裝新的起料打散裝置,以達到最佳物料揚起效果,保證物料流速穩定,緩解物料滯留,提高一倉烘干效果。簡單處理后,可使磨內物料水份小于4%。


                            (2)解決磨機尾部物料滯留問題。通過新型圈流系統與導流裝置,解決傳統設備物料回磨時,易在磨尾因靜電而吸附堆積的問題,使磨尾物料不再粘附,進而減少三倉(細磨倉)過粉磨現象。


                            (3)優化通風器件,改善磨內通風條件,降低無用功產生的高電耗能。雙滑履中卸烘干磨系統具有高效率、高產能、高精度、穩定性強、成本低的顯著優勢,徹底消除原有設備普遍存在的應用限制,明顯降低工藝設備投入成本。此外,具有控制效果明顯和工藝產品質量卓越的優勢。


                            二、雙滑履中卸烘干磨系統提產降耗的主要措施


                            2.1 改進雙滑履磨機自身結構


                            雙滑履磨機自身結構包括磨內各倉長度設置、襯板形式以及隔倉板類型等,改良結構可以提升雙滑履磨機產能。


                            2.1.1磨機內各倉長度


                            因雙滑履磨機系統第一倉沖擊力強、第二倉研磨力弱,為使各倉能力得以匹配,要適當縮短粗磨倉長度、增大細磨倉長度。將第一倉長度縮短50cm左右,即把隔倉板向前移動一塊襯板長度。二倉長度增加50cm左右,增強細磨倉研磨效果,提高雙滑履磨機產能。


                            2.1.2磨內襯板


                            雙滑履磨機中,一倉改用曲面階梯襯板以加大研磨體落差,提高沖擊力;二倉改用雙曲面襯板,提高粉磨效率,為降低雙滑履磨機電耗創造條件。


                            2.2 優化滑履軸承潤滑系統


                            滑履軸承潤滑系統對雙滑履烘干磨機系統的重要性不言而喻,潤滑油供給不足、潤滑系統軟件存在設定值偏差和潤滑軸承磨損老化等問題,都會加大系統損耗,影響磨機使用壽命。優化滑履軸承潤滑系統,一是應選用重負荷工業油,使主電動機、熱風系統、冷卻系統加速運轉,無需考慮潤滑油發熱溫度和軸承運作溫度問題。二是應增設潤滑系統自動供油裝置,保證潤滑機油自動、均勻投加,減少軸承和電機運轉損耗。優化滑履軸承潤滑系統后,有利于后期出料輸送系統及收塵系統運行。


                            2.3 加強雙滑履系統磨內通風


                            一方面,加強通風對產量、質量都有明顯影響。通風好時,不僅可及時排出雙滑履磨機系統內積存的細粉,以免形成過粉磨,還能帶走粉磨熱量,降低磨內溫度,有效減輕磨內緩沖墊層現象,加快磨內流速,提高產量;另一方面,加強通風可收集細粉塵,進一步觀察磨料粉塵質量和研磨效果。可以通過在進料口開通風口、下料溜子、放大隔倉板和出料篦板的中心孔等措施改進通風,解決堵料問題,減輕雙滑履磨機電耗。


                            三、干磨系統控制操作注意事項


                            3.1 研磨壓力


                            研磨時,磨機產量會在達到某一臨界值時不再變化,這時繼續加大壓力,不僅會使磨機主電動機電流升高、電耗增大,還會導致設備運轉不穩定。要在生產過程中找到最佳投入壓力值,最好的辦法是做出壓力與產量的對應關系曲線(見圖1)。


                            圖1 壓力與產量對應曲線


                            3.2 磨機氣體溫度


                            氣體溫度過高或過低,都會降低粉磨和選粉效率。建議將磨風閥門、循環風閥門、循環風機出口閥門和旁路風閥門全部打開,減少系統阻力。是否需要打開旁路風閥門的驗證方法很多,其中一個就是關閉旁路風閥門,如果入磨負壓增大的同時入磨風量減少,說明此時旁路風對磨內進風起到補充作用,需要打開,反之亦然。


                            3.3 磨機負壓


                            負壓不僅關系磨內補風量大小,還起到降低窯尾排風機電流的作用。在現場觀察探測中,如果負壓不能降低,須通知設備中控室逐漸降低尾排,主要觀察冒灰部位,并對其著重處理。


                            3.4 時間控制


                            在開停磨操作規程中,嚴格規定操作人員從開第一臺輔機設備到投料之間的時間間隙不能超過4min。停磨時,如果不做檢修,不必甩空磨內物料。


                            四、雙滑履中卸烘干磨系統改進后效果


                            4.1 保障運行效率和設備強度


                            在磨機系統中,可以對相關零部件如溜槽、螺栓等進行強度硬化,滿足烘干倉底孔位與滑環上對應孔同軸度適配,避免因誤差累積造成螺栓制作誤差,提高螺栓綜合使用性能,降低現場安裝配鉸螺栓難度。保證安裝后的螺栓強度,維持設備穩定高效運轉。


                            4.2 提高經濟效益


                            研究雙滑履中卸烘干磨系統提產降耗,可以利用投產后的窯尾余熱,保證生料制備過程中入磨物料水份小于4%。在現有生料產量基礎上提高2%~3%,磨機研磨體損耗方面降低5g/t,電能損耗方面降低2kWh/t。改良雙滑履中卸烘干磨系統,能夠帶來可觀的經濟效益。


                            4.3 帶來極高的社會效益


                            磨機磨料生產線快速發展階段,電石渣全廢渣制水泥生產線的生料制備系統成為消耗廢渣的重要環節,相關工業企業年消耗工業廢渣數量巨大。企業項目自主科技研發全廢渣制水泥生產線的雙滑履中卸烘干磨系統提產降耗技術后,一方面,解決了干法電石渣制水泥生產線存在的電耗高、研磨體損耗大、臺時產量低等問題;另一方面,為工業社會發展做出極大貢獻。


                            五、結束語


                            雙滑履中卸烘干磨系統采用雙滑履作為支撐,消除了可能因筒體端蓋疲勞應力而開裂斷開的隱患,保證磨機設備運行更加安全可靠。與單滑履作為支撐的磨機系統相比,優化設計磨機內部結構,不僅滿足新型工業時代生產需要,還大幅提升磨機產量。相信隨著科技時代的發展,新型磨機系統的廣泛運用,將會為企業創造更大的經濟效益和社會效益。


                            作者:張磊,毛一林

                            來源:《天偉水泥有限公司》

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